五金配件產品應用普遍，覆蓋各行各業，正是因為它們具有不可替代的作用和特點。五金沖壓件是由不銹鋼、鐵、鋁、銅等板材，在室溫下用沖頭和模具沖壓而成，使之變形或斷裂成規定形狀的產品。此類產品也被稱為五金配件，如鉚釘、孔蓋、套圈、扣眼等。

五金沖壓件生產速率不錯，操作方便，易于實現機械化和自動化。這是因為五金沖壓件是靠沖壓模具和沖壓設備來完成的，一般每分鐘沖壓次數可以達到幾十次，每分鐘沖壓次數可以達到幾百次甚至幾千次以上。

五金沖壓件由模具確定五金沖壓件的尺寸和形狀精度，一般不破壞沖壓件的表面質量，而且模具的壽命一般較長，因此五金沖壓件的質量是穩定的。五金沖壓件尺寸精度不錯，尺寸均勻，互換性不錯。無需進一步加工即可達到一般裝配和使用要求。

五金沖壓件可以加工出設計復雜、形狀復雜的零件，也可以加工出大尺寸零件，如小到鉚釘、釘子、大到汽車軌道、覆蓋件等。五金沖壓件是在材料消耗量不大的前提下，通過沖壓件的重量輕、剛度高，且板材經過塑性變形后，金屬內部結構得改進，使沖壓件的強度提升。

在沖壓過程中，由于材料表面沒有損傷，所以具有良好的表面質量，外觀光滑美觀，為表面涂裝、電鍍、磷化等表面處理工作提供了便利條件。

五金沖壓件常見的撕裂和歪斜形式有：落料沖壓——沖壓切口——翻邊成形——切口——翻邊。中間屏蔽支架成形過程中有多種形式的撕裂和歪斜，撕裂件主要分布在工件的孔道、側壁轉角處R弧與壁頸的交界處等部位，由于五金沖壓成形和生產工藝條件的不同，支撐件在斷裂部位上是不同的。

撕裂可由一次性形成的撕裂或疲勞裂紋或不可見裂紋的發展引起。成因分析：根據現場實際情況，通過對零件撕裂、斷裂形態和擠壓程度的檢查，認為零件的撕裂和歪斜行為主要反映在翻邊成形過程中。這一過程現象的原因如下：

成形工藝參數沒有落實到位。在零件成形過程中，要求凹模、壓芯和兩個零件需要緊密配合，機床滑塊滑動時，通過壓料塑性變形實現成形。但現在由于五金沖壓件的質量不穩定等缺點，表明該機在生產過程中壓力在生產過程中處于失壓不平衡狀態。主要原因是加工技術人員未按工藝規定的要求及時調整本階段機床的壓力，或在每班交接時未相互傳遞機床的壓力穩定信息，導致機床質量不穩定。

翻邊成形模具設計缺陷，模具是一種模具雙腔左右件的常見，因為這種工藝內容除了翻邊外，還兼有成形內容，除了零件的特別復雜、彎曲面窄、成形要求凹模壓芯和成形面等，造成模具變形。結構條件成型行程大，五金沖壓面積小。在起初的模具設計中，設計人員只考慮了小壓型面的特點，而忽略了壓型芯成形的導向滑動行程。